MaxxFlow HTC Schüttgut Mengenmessung für große Durchsätze von Schüttgut unabhängig von der Leitungsführung von Envea Process

MaxxFlow wurde speziell entwickelt zur Mengenmessung von Schüttgütern mit großen Durchsatzleistungen. Aufgrund seines komplett offenen Querschnitts und seiner geringen Einbauhöhe zeichnet sich der MaxxFlow überall dort aus, wo bisher nur aufwendige mechanische Lösungen, wie z.B. Prallplatten oder Messschurren möglich waren. Der Einbau dieses Schüttgut-Durchfluss-Messsystems erfolgt unabhängig von der Leitungsführung(senkrecht/geneigt), aber immer nach mechanischen Förderorganen wie z. B. Zellenradschleusen oder Förderschnecken.

MaxxFlow HTC, Schüttgut Mengenmessung für große Durchsätze von Schüttgut unabhängig von der Leitungsführung  von Envea Process

Vorteile

  • Querschnittsfreier Einbau, dadurch keine Toträume, in denen sich Ansätze bilden können
  • unbegrenzte Durchsatzmengen messbar
  • kaum Bauhöhe erforderlich (400 mm)
  • Messung unabhängig von der Flussgeschwindigkeit des Materials
  • Einfache Nachrüstbarkeit
  • keine bzw. maximal 200 mm Einlaufstrecke erforderlich
  • keine Auslaufstrecke nötig
  • Wartungsfrei
  • Berührungsloses Messverfahren (keine Mechanik)
  • Einbau unabhängig von der LeitungsführungInstallation sowohl in runden als auch eckigen Förderleitungen möglich
EX-Bereich

Funktion MaxxFlow HTC

Durch die spezielle Einkopplung eines hochfrequenten, elektromagnetischen Wechselfeldes wird im Messrohr ein homogenes Messfeld erzeugt. Schüttgut, das sich innerhalb dieses Messfeldes befindet, dämpft die Amplitude dieses Wechselfeldes. Dies führt zu einem Messsignal entsprechend der Konzentration des Fördergutes im Messrohr (kg/m3). Mittels einer gleichen Sensorik wird innerhalb des Messrohres an zwei weiteren Stellen die Veränderung des Wechselfeldes gemessen. Diese beiden Sensoren haben einen definierten Abstand zueinander. Die Auswerteelektronik mit ihrem integrierten Korrelator ermittelt aus den beiden Sensorsignalen die Laufzeit des Fördergutes zwischen den beiden Sensoren. Mit dem bekannten Abstand wird dann die Geschwindigkeit der Schüttgüter ermittelt (m/sec). 

Anwendungsbeispiele MaxxFlow HTC

Der Materialaustrag aus einem Silo ist oftmals trotz konstanter Drehzahl der Zellenradschleuse bzw. der Förderschnecke, unregelmäßig. Mit Hilfe des MaxxFlow werden diese Schwankungen in der Austragsmenge erkannt und können über eine Drehzahlregelung des Förderorgans kompensiert werden.

Becherwerk/Luftförderrinne

In der Zementindustrie besteht die Notwendigkeit Eisen II-Sulfat oder ähnliche Stoffe dem Rohmaterial beizumengen. Um ein genaues und konstantes Mischungsverhältnis zu erhalten, wird eine exakte Zugabe über die geförderte Rohzementmenge benötigt. Die vom MaxxFlow gelieferte Mengenangabe dient als Führungsgröße für die Stoffzudosierung.

Mengenmessung mit MaxxFlow HTC

Nachrüstung einer Zementmühle

Anwendung des MaxxFlow HTC in einer Zementmühle. Der MaxxFlow HTC wird zur Mengenmessung eines Mühlenrücklaufs eingesetzt. Neben den typischen Eigenschaften wie verschleiß- und wartungsfreies Messen oder einfache Kalibrierung wurde der MaxxFlow HTC in dieser Applikation wegen seiner kompakten Bauhöhe einem mechanisch arbeitenden System vorgezogen.

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MaxxFlow HTC als Prallplattenersatz

Herstellung von Düngemitteln

Anwendung des MaxxFlow HTC in der Bergbauindustrie. Beimengung einer Produktkomponente im Rahmen der Herstellung von Düngemitteln. Der MaxxFlow HTC ersetzt in diesem Fall ein Prallplattensystem. Der MaxxFlow HTC misst berührungslos und liefert vor allem auch in rauhen Umgebungen zuverlässige Messergebnisse. Weiterlesen auf pdf unten